一、安裝說明:
1．根據(jù)基礎圖澆注混凝土基礎，按要求預留地腳螺栓孔，基礎表面應預留20-30mm的二次灌漿層。
2．設備基礎應根據(jù)池地情況及氣候條件經(jīng)10-30天養(yǎng)護凝固后方可進行設備安裝。
3．設備吊裝時，其受力點應位于兩側機架上，不能將受力點置于任一輥筒上或其它非吊裝部位。
4．將基礎螺栓置于設備底座的螺栓孔中，然后將設備吊至基礎上，使基礎螺栓位于各地腳螺駐留孔中，按基準找正找平，校核安裝尺寸。
5．在基礎與設備底座間墊入楔鐵，使之形成20-30mm的二次灌漿層，調(diào)整楔鐵，使壓濾機橫向水平達到0.2mm/m，然后向地腳駐留孔中第一次灌漿。
6．第一次灌漿養(yǎng)護7-15天后，對設備進行精確的找正找平，鎖緊地腳螺栓，進行二次灌漿，抹面，養(yǎng)護10-30天后，即可按操作規(guī)程使用。
二、操作規(guī)程:
1．檢查并擰緊各緊固部位螺絲。
2．檢查進料斗、脫水輥、導網(wǎng)輥等部件的相關水平、垂直、平行等狀況。
3．用線繩分別沿上、中、下濾帶的運行路線繞行，檢查其運行情況有無障礙。
4．檢查各潤滑部位閉幕式重新注油。
5．接好電機接線及其它管路，檢查電機轉動狀況。
6．調(diào)整沖洗水管的噴水角度、水壓。
7．檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態(tài)。
8．檢查所有氣動元件的動作靈活情況。
9．沿濾帶的運行路線接好濾帶。
10．徹底沖洗上下濾帶及有關管道。
11．啟動空壓機，待氣壓正常后，調(diào)整好濾帶張力，打開沖洗水。
12．接通主機電源，慢慢地提高電機轉速，同時觀察機械運行情況，確保無異常情況后，再將車速提高至正常運行車速。
13．機器正常運行后，開啟進料閥門，同時觀察出料情況，控制料厚度15-20mm，出料濃度在28%以上。
14．停機時先關閉漿料閘門，停止進料。
15．機器繼續(xù)運轉至濾帶沖洗干凈后，，關閉主電機。
16．關閉空壓機，關閉沖洗水。