一、安裝說(shuō)明:
1．根據(jù)基礎(chǔ)圖澆注混凝土基礎(chǔ)，按要求預(yù)留地腳螺栓孔，基礎(chǔ)表面應(yīng)預(yù)留20-30mm的二次灌漿層。
2．設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)池地情況及氣候條件經(jīng)10-30天養(yǎng)護(hù)凝固后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。
3．設(shè)備吊裝時(shí)，其受力點(diǎn)應(yīng)位于兩側(cè)機(jī)架上，不能將受力點(diǎn)置于任一輥筒上或其它非吊裝部位。
4．將基礎(chǔ)螺栓置于設(shè)備底座的螺栓孔中，然后將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，使基礎(chǔ)螺栓位于各地腳螺駐留孔中，按基準(zhǔn)找正找平，校核安裝尺寸。
5．在基礎(chǔ)與設(shè)備底座間墊入楔鐵，使之形成20-30mm的二次灌漿層，調(diào)整楔鐵，使壓濾機(jī)橫向水平達(dá)到0.2mm/m，然后向地腳駐留孔中第一次灌漿。
6．第一次灌漿養(yǎng)護(hù)7-15天后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確的找正找平，鎖緊地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿，抹面，養(yǎng)護(hù)10-30天后，即可按操作規(guī)程使用。
二、操作規(guī)程:
1．檢查并擰緊各緊固部位螺絲。
2．檢查進(jìn)料斗、脫水輥、導(dǎo)網(wǎng)輥等部件的相關(guān)水平、垂直、平行等狀況。
3．用線繩分別沿上、中、下濾帶的運(yùn)行路線繞行，檢查其運(yùn)行情況有無(wú)障礙。
4．檢查各潤(rùn)滑部位閉幕式重新注油。
5．接好電機(jī)接線及其它管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)狀況。
6．調(diào)整沖洗水管的噴水角度、水壓。
7．檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態(tài)。
8．檢查所有氣動(dòng)元件的動(dòng)作靈活情況。
9．沿濾帶的運(yùn)行路線接好濾帶。
10．徹底沖洗上下濾帶及有關(guān)管道。
11．啟動(dòng)空壓機(jī)，待氣壓正常后，調(diào)整好濾帶張力，打開沖洗水。
12．接通主機(jī)電源，慢慢地提高電機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)行情況，確保無(wú)異常情況后，再將車速提高至正常運(yùn)行車速。
13．機(jī)器正常運(yùn)行后，開啟進(jìn)料閥門，同時(shí)觀察出料情況，控制料厚度15-20mm，出料濃度在28%以上。
14．停機(jī)時(shí)先關(guān)閉漿料閘門，停止進(jìn)料。
15．機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至濾帶沖洗干凈后，，關(guān)閉主電機(jī)。
16．關(guān)閉空壓機(jī)，關(guān)閉沖洗水。