真空陶瓷過濾機(jī)是應(yīng)用表面過濾機(jī)理，當(dāng)懸浮液中的液體流向過濾介質(zhì)時，大于或者是相近于過濾介質(zhì)孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質(zhì)表面形成了初始層，過濾介質(zhì)孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。真空過濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。
　　真空陶瓷過濾機(jī)的反吹卸料用壓縮空氣的壓力一般為0.1~0.4Mpa（反吹能使濾布及濾餅稍微鼓起即可，不宜過大，否則易使濾布脫落），氣量不低于0.4m?/㎡/min。同時還需調(diào)整真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)刮刀與轉(zhuǎn)鼓的角度和間隙，應(yīng)調(diào)節(jié)到使濾渣能順利刮刀落下，間隙以刮刀不刮到濾布為宜，間隙太小容易刮到濾布甚至刮破濾布，影響濾布壽命。刮刀只有當(dāng)濾布表面上構(gòu)成一層較厚的濾渣以后，才應(yīng)開始卸料。
　　真空陶瓷過濾機(jī)主機(jī)啟動后注意錯氣部分的密封情況，以真空度在轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)一圈間波動幅度中加以檢查，適當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧的壓力，并檢查彈簧座止推軸承與分配頭的垂直度，真空度波動幅度一般不高于平均的±5%。檢查轉(zhuǎn)鼓和錯氣軸在回轉(zhuǎn)時徑向振擺情況。如試運轉(zhuǎn)時一切正常，即可正常運轉(zhuǎn)。